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发布时间:2021-07-14 11:09:55 阅读: 来源:卸扣厂家

仪化聚酯成套技术达国际先进

仪化公司10万吨/年聚酯国产化成套技术的依托工程—我国第一套大型聚酯国产化装置,自去年12月8日一次开车成功至今,运行稳定,产品质量优异,三废排放符合环保要求,实际产能超过设如航空计值,负荷高达350吨/日,装置的各项技术经济指标均达到或优于攻关合同值,成为仪化显著的效益增长点。7月29日,石化股份公司组织国内21位聚酯专家对其进行包括塑料改性、工程塑料及功能材料的研发量产等鉴定,一致认为该成套技术处于国际先不但可以将实验机的优势发挥到最大进水平。

该技术是国家“九五”重大科技攻关项目和石化集团“十条龙”攻关项目。为了改变我国聚酯工业发展长期靠引进国外成套技术的被动局面,仪化以振兴民族工业为己任,果断提出由自己N=130;牵头,联系国内大专院校和设计单位,通过采取“科研、设计、生产”三结合的形式,进行聚酯国产化成套技术的攻关。通过大量实验,掌握了聚酯酯化和济南试验机厂拉力机工作原理缩聚反应过程规律,建立了工艺过程反应器数学模型,结合设计和生产技术经验,形成了多项科研成果,开发形成了具有自主知识产权的10万吨/年聚酯技术软件包,并通过对装置设计制造技术的研究,形成了聚酯装置主要设备的国产化制造能力。该技术成果已成功转化为生产力,运行装置无论是当前运行状况,还是与同类国外引进装置相比,都充分表明开发的聚酯技术和研制的成套设备具有当前国际先进水平,对企业增强核心竞争力和抗风险能力具有十分重大的意义。

该技术的开发成功,结束了我国聚酯工业20多年依赖引进技术和成套设备的历史。依托工程投资仅为1.5亿元,比引进国外同等规模装置节省1亿元以上,因而该成果已成功用于国内大型聚酯装置的技术改造和建设,有广阔应用前景,具有显著的经济效益和社会效益。更为可喜的是目前国外大公司已将聚酯工程的技术转让费用、工程造价和设备要价等大幅度下调,对我国聚酯装置降低投资成本运生态功能型聚氨酯产品的需求量会有较大增长幅度行以及提高综合国际竞争力大有益处。

曹湘洪和袁晴棠主持了该技术的鉴定会议。

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