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长城钻探钻井一公司敢树标杆敢当旗-【zixun】

发布时间:2021-10-12 17:25:36 阅读: 来源:卸扣厂家

长城钻探钻井一公司:敢树标杆敢当旗

中国页岩气网讯:钻井一公司是长城钻探的一支劲旅。在全球年度钻井承包商大会上,曾荣获“卓越贡献奖”;有两支钻井队被中国石油集团誉为“长城双雄”,并有5个标杆队被列入集团公司“千队工程”示范队。这支队伍——

刚刚走过的2011年对长城钻探钻井一公司来说意义非常。就在去年11月,在皇家荷兰壳牌公司全球年度钻井承包商大会上,来自中国石油的长城钻探钻井一公司荣获“卓越贡献奖”,这一奖项的获得,标志着钻井一公司国际知名度、美誉度和竞争力的进一步提升。

还是去年11月,钻井一公司32806队、32907队在长庆定边区块年进尺双双突破11万米,创国内陆地钻井施工新纪录,被集团公司誉为“长城双雄”。

在诸多挑战面前,钻井一公司上下同心,以“忠诚、无畏、奋斗”的精神,以“敢树标杆敢当旗”的气魄,交出了一张张从优秀到卓越的答卷。

队伍建设树标杆

——锻造长城钻井钢铁劲旅

三基实则发展稳。钻井一公司从抓三基着手,围绕强核心、强作风、强素质三个方面,锻造能打硬仗的石油钻井钢铁劲旅。

强核心,固堡垒。公司注重加强基层党组织建设,选好基层班子,实施“双培养”工程,深化“创先争优”活动,充分发挥战斗堡垒作用和先锋模范作用。

长庆项目二部在青海花土沟攻坚克难,是公司队伍建设树标杆的一个缩影。6支钻井队从甘肃省庆阳市转战青海花土沟,高原缺氧、气候恶劣。在严峻考验面前,党总支书记、项目经理关士海一手抓市场,一手抓生产,每天奔走于甲方和现场。过度劳累加剧了他的高原反应,多次出现眩晕症状,他却全然不顾,仍然咬牙吸氧坚持工作。项目副经理高景林正月初七含泪告别胃癌晚期的老父亲,直到父亲病危,才匆匆赶回东北老家送父亲最后一程。在井队动员过程中,项目部照顾老同志,规定50岁以上的员工可以不去青海,但没有一名老同志提出申请。32823队机房大班、共产党员吴子美已经59岁,年底就要退休,他主动要求随队上青海,在花土沟站好钻井生涯的最后一班岗。

强作风,练铁军。公司推进“国内队伍国际化、国际队伍铁人化”,打造忠诚、无畏、奋斗的长城钻井铁军。

2011年11月中旬的花土沟已进入隆冬,气候干冷。正在施工收尾的32416、32455两支队分别接到一口水平井施工任务。当时,这两个队已有部分人员返程回家,项目部领导为人手不够而犯难时,32804、32823队的党员干部们主动请战,一直坚守到两口水平井交井。

一年来,青海项目6支井队屡创佳绩。32823、32471、32458队先后刷新月进尺5000米、6000米区块纪录,32804队创造区块水平井钻井周期最快纪录,先后受到甲方表彰嘉奖。6支井队全年打进尺11.4万米,率先成功推广水平井,钻井进尺2万多米,使长城钻探品牌在青海油田一举叫响。

强素质,练硬功。公司搭建“八学法”素质提升平台,以擂台赛的形式开展“心中有职责、手中无差错”的员工技能“百问不倒”活动,强化提升队伍的职业责任感、岗位基本功和工作执行力。

为确保“提素”效果,公司在管理中引入末位淘汰机制,以井队技术员岗位为试点,实施关键岗位动态管理。每季度进行履职能力考核,末位10%离岗培训,累计3次培训则取消资格。全年共有30名技术员离岗培训,其中6人最终离岗,由一批技术新秀担当重任。“提素工程”为公司发展提供了培育人才、发现人才、使用人才的良好平台。

精准管理树标杆

——构建现代钻井管理平台

实施精准工厂化管理是钻井一公司内生式增长的核心举措。他们认为“精”即是市场化、国际化、专业化,核心竞争力强;“准”则是企业拥有明确的定位和目标,准确命中用户和甲方的关键需求点。

公司对传统钻井生产管理模式、方法进行系统整合,构建实施了一套以HSE、技术、施工时间、成本为关键链条的精准工厂化钻井管理平台。

同时,全面落实领导责任、直线责任、属地责任、专项责任,以“全员百日晋级”为载体,落实“三分之一工作法”,将员工薪酬与安全绩效挂钩,形成了HSE管理常态长效运行机制。按照HSE 计划和培训安排,全年组织HSE、井控等培训296期,培训员工9128人次,员工持证上岗率达100%。

强化工程设计审核、“三高两浅”井施工方案审批、关键工序验收和过程监管,确保井控安全,制订15项应急方案和18项预案并加强演练,提高队伍应急处置能力。

此外,公司着重抓重大风险管理,制定实施了《18项重点安全风险防控方案》。加强教导队、风险识别常检队、隐患治理整改队三支队伍,确保各类风险可控、在控、受控。长北项目70136队获得了壳牌颁发的“5周年安全生产无事故”奖牌,公司的HSE管理标准、水平和业绩得到了世界石油巨头的认可。

推行精准技术管理。推进工程技术体系有形化、标准化建设,梳理出覆盖各区块的主导特色技术和主打集成方案,构建了“区块技术模板+一井一策+一段一策”的精准工厂化钻井技术支持体系。2011年,公司工程事故率仅为0.87%,同比下降了13%;井下复杂情况率1.35%,同比下降了3.45%;返工进尺同比减少6818米。50008队承钻长城钻探重点科技攻关项目苏53-82-46H井,成功破解小井眼、长水平段钻井等复杂技术难题,6号井眼完钻井深5696米,水平段长2111米,创苏里格区块小井眼水平井水平段最长纪录。

推行精准时间管理。以“工序零对接、时间零损失”为目标,推行“精准十不等”生产运行模式,全程控制施工进度、提高生产时效。2011年,公司综合生产时效同比提高3.74%。40001队施工的跨年井苏53-78-55H井,创造了苏里格区块水平井水平段超1000米最快的钻井技术指标。吉林项目部40501队严密组织大位移预探井昌33井施工,完钻井深2861米,位移1735.60米,完井周期54.58天,比设计周期缩短44.42天。

推行精准成本管理。公司通过划细成本预算管理线条,抓实每个成本控制单元,实施单井、单车、单项工程、单项业务的“四单”精准成本管理模式,建立了1500多口井的成本“单井卡”,构建了覆盖重点区块的单井成本数据库。2011年,公司辽河油区每米进尺消耗柴油下降 21.51元。长庆地区井队每米钻头成本同比下降6.78元,每米材料费同比下降5.27元。运输单车变动成本从33.27万元下降到30.84万元,降幅7.88%。

公司还在机关科室推行“一线工作法”,向项目部和井队派驻业务骨干,结合队伍实际倒算目标工作量和成本,将所有收支纳入预算管理。年进尺跨越11万米的32907队以高效率作业控制固定成本,每米进尺钻头成本下降25元,仅此一项全队创效275万元。

技术服务树标杆

——创造高效钻井生产指标

精准工厂化管理让钻井一公司把打井“老本行”做出了“新活力”。在此基础上,公司把“三提”作为精准管理的落脚点,大力培育精准工厂化管理的钻井标杆,营造破纪录、创指标的浓厚氛围,彰显石油工程技术服务主力军团、特种部队的责任担当,一场“大提速”的攻坚战在各区块激情打响,捷报频传。

分支水平井钻井强力突破辽河古潜山。钻井一公司发挥多年来在辽河区块施工积累的经验,将区块“老经验”与“新做法”相结合,打出了深井、欠平衡井钻井的多项技术指标。50014队施工的马古-H103井完钻井深5340米,建井周期85天,创区块施工最快纪录。70131队施工的陈古-H305井完钻井深5828米,创辽河油区井深最深、欠平衡井最深、水平井最深三项纪录。

32806队、32907队在长庆定边区块年进尺双双突破11万米,创国内陆地钻井施工新纪录。中国石油副总经理廖永远欣然赋诗祝贺,这两支队伍的工作经验在集团公司会议上交流,成为中国石油钻井队伍的标杆和样板。

定向井、水平井钻井速度领跑“西部大庆”。公司8部钻机在苏里格区块承钻水平井,向着创造10万米业绩的32806队和32907队看齐,2011年平均钻机月速度同比提高9.9%,平均机械钻速提高34.8%。40578队施工的苏10-34-35H井完钻井深4318米,钻井周期34.96天,创自营区块水平井钻井周期最短纪录。40503队在平均井深3528.24米的定向井施工中,年进尺74093米,平均建井周期13.95天,打破了苏里格地区丛式井钻机年进尺最高纪录。

在吐哈区块,50021队施工的果8-42井完钻井深3704米,完钻周期34.83天,钻井周期38天,创玉果油田钻井周期最短纪录。32804队施工的切六H8-11井完钻井深2414.28米,钻井周期21天,建井周期26天,水平段长331.28米,创青海油田采油二厂水平井钻井周期最快纪录,提速经验在青海油田交流。32458队施工的切六9-11井完钻井深2156米,钻井周期6.25天,建井周期9天,创下了青海油田采油二厂直井钻井周期最快纪录。

浙江苏北油区,公司携手浙江油田,调配40609队精心施工双1-24井。这口井是中国石油浙江油田分公司在苏北地区的一口定向井,实际完钻井深2878米,钻井周期11天6小时,施工周期17天5.5小时,钻机月速5049.12米/台月,平均机械钻速21.01米/小时。在该区块3000米内定向井施工中首次将钻井周期控制在12天内。

国家页岩气规模开发的宏伟蓝图为公司各标杆队伍提供了一展身手的舞台。在昭通页岩气项目示范区施工中,他们克服地层倾角大、易漏失、易垮塌等复杂技术难题,累计完钻3口,其中有1口水平井水平段长895米,取心25次,取心进尺163.38米,取心收获率98.27%,储层钻遇率100%,为示范区建设提供了有力的技术支持。

在提速过程中,公司没有忘记探索内生发展构建新模式。落实长城钻探“1+X”大专业发展理念,确立实施了“1+1+3”业务发展新模式。新技术推广中心技术支持能力明显增强;运输、钻前、装备三项服务保障业务跟进协调发展,扭亏取得积极进展;装备保障业务同比增长,启动了基地改扩建和生产设备升级工程。

公司深化基层建设跨越工程,打造“六优”团队,被长城钻探选树为“基层建设示范单位”,“五型”班组达标率85%以上,有5个标杆队被推荐列入集团公司“千队工程”示范队,40609队被浙江油田树立为基层建设标杆队。

公司强化质量、计量、标准化体系建设,清理修订14个管理文件,连续保持“辽宁省实施用户满意工程先进单位”称号。深化全员素质提升工程,全年有625名一线操作岗位员工通过技能鉴定;中级以上各类专业技术人才达到308名;技师、高级技师人才达到123人。

面对成绩,他们坚信“提速无极限,提效有空间,提素无止境”,坚持转变发展方式,走内生式增长之路,在实践精准工厂化管理的轨道上,致力于复制打造更多立得住、叫得响的钻井标杆,把三基、“三提”工作向更高层次引领,为中国石油油气层开发贡献更大能量。

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